Слесарные и сборочные работы

Для получения готовых изделий из деталей необходимо произвести их соединение в определенной последовательности. Сборкой называют процесс соединения отдельных деталей между собой в так называемые сборочные единицы. В некоторых случаях сборка может состоять не только из деталей, но и из более мелких промежуточных сборок. Сборкой могут являться как отдельные узлы, так и целые механизмы и машины. Помимо соединения деталей между собой, сборка также подразумевает их подгонку перед началом общего процесса сборки и последующую регулировку готового изделия.

Процесс сборки составляют несколько последовательно выполняемых этапов работ. Сборка начинается с детали, называемой базовой. К ней производится последовательное присоединение всех остальных деталей. Отдельная операция сборки обычно выполняется на определенном рабочем месте одним либо несколькими исполнителями посредством специальных монтажных инструментов и приспособлений.

Слесарные работы – это холодная обработка металлов, выполняемая двумя способами: ручным (посредством инструмента – напильника, ножовки и других) или механизированным (например, при помощи ручного пресса или электродрели). Слесарные работы, как правило, дополняют механическую обработку или являются завершающим этапом при изготовлении металлических изделий методом соединения деталей. Они являются необходимыми при сборке и регулировке машин и механизмов. Слесарно-сборочными работами завершается окончательная сборка деталей.

Мастер-деталь предоставляет весь комплекс услуг по слесарным и сборочным работам по сборке узлов, любой сложности металлоконструкций и оборудования  (в том числе нестандартного). Наше производство оснащено станками различного назначения: токарными, фрезерными, сверлильными, а также станками для гибки металла. Большинство из них имеет ЧПУ с отлично отработанным программным обеспечением. Кроме того, мы располагаем современным гильотинным и прессовочным оборудованием.

Наши мастера эффективно проводят механическую разметку, необходимую притирку деталей, зачистку и опиловку сложных деталей, а также их полировку и проведение работ по защите от коррозии. Все работающие у нас мастера обладают обширными теоретическими и практическими знаниями, а также большим опытом работы по своим специальностям.

Слесарные работы

Слесарные работы включают огромный спектр производственных операций и проводятся с применением специальных верстаков, зубил, рубильных молотков, тисков и других дополнительных устройств.

• разметку;
• правку и гибку металла;
• рубку;
• опиловку;
• нарезание резьбы;
• прогонку;
• развертывание;
• сверление и зенкерование;
• шабрение;
• притирку и т. д.

Необходимость в них может возникнуть и на предварительных этапах восстановления характеристик отдельных изделий, и после проведения основной механической обработки деталей или конструкций.

Наши мастера применяют разные виды слесарной обработки при изготовлении заготовок, пресс-форм и штампов из стали, разметке и опиливании рабочих контуров матриц. При ремонте деталей (когда необходимо изменить их линейные и объемные размеры, повысить износостойкость отдельных их частей, произвести наплавку) они используют отдельные слесарно-механические операции.

Наш слесарный цех оборудован передовыми функциональными верстаками, в том числе и многоместными (предназначенными для одновременной работы нескольких мастеров) и дополнительным оборудованием, все производственные операции совершаются оперативно. Причем с учетом индивидуальных требований и пожеланий к готовым изделиям.

Для уточнения объема и характера слесарных работ, необходимых для модернизации деталей механизмов и приборов или для создания прессового и штамповочного оборудования вы всегда можете связаться с нашими мастерами. По запросу они также предоставят вам прейскурант на стоимость таких услуг.

Сварка аргоном и другие виды сварки

Мы предлагает следующий перечень работ:

• Сварка алюминия аргоном.
• В промышленности всех направлений.
• Сварка аргоном деталей кузова.
• Сварка аргоном блоков двигателя.
• Сварка аргоном коллекторов.
• Сварка аргоном литых дисков.
• Сварка аргоном сплавов алюминия.

Другие виды сварок.

Сварка аргоном часто применяется при ремонте алюминиевых деталей и деталей из сплавов алюминия. Таких как алюминиевые диски, детали кузова автомобиля, блоков двигателя, коллекторов и т.д. Так же применение аргонной сварки высоко требуется в промышленности всех направлений. Аргоновая сварка отличается от обычной сварки тем, что используется в качестве катализатора процесса сварки специальный газ аргон. Этот газ необходим для того чтобы разогретый алюминий поддавался сварки так как он покрывается пленкой окиси, которая затрудняет расплав алюминия. После проведения аргоновой сварки шов места сварки практически незаметен, так как сварка соединяет сами детали, а не накладывает сверху алюминиевую присадку. Сварка алюминия сложное и очень ответственное дело.

Внимание! Мы выполняем все виды сварочных работ.

Наши мастера готовы предложить Вам услуги аргонной сварки литых дисков, радиаторов, поддонов, трубок и баков, головок блоков и других изделий из цветных металлов. Сколько стоит сварка аргоном? Цена на сварку аргоном зависит от сложности работ и рассчитывается индивидуально.
Стоимость работ определяется длиной сварочного шва.

Сварка конструкций

Технологический процесс соединения прочных материалов, которое происходит при местном плавлении или деформировании свариваемых частей - это сварка конструкций.

Благодаря такому методу как, сварка конструкций, получают изделия из металла и неметаллических материалов, таких как, керамика, стекло, пластмасс. Существует возможность изменения режима сварки, что позволяет соединять слои металла различного химического состава и разной толщины.

Рассмотрим преимущества сварки конструкций в сравнении с другими методами соединений:

• Экономия металла, придание конструкциям целесообразной формы в соответствии с нагрузками, уменьшение веса соединительных элементов, применение тонкостенных конструкций, снижение брака и припусков на обработку при замене литья сваркой.
• Сокращение сроков работ, понижение стоимости изготовления, в связи с тем, что снижается расход металла и трудоемкость работ.
• Изготовление конструкций сложной конфигурации, благодаря сварке их из штампованных элементов или литых. Их применение обеспечивает экономию металла и трудозатрат.
• Невысокая стоимость технологического оборудования. Оборудование для сварки относительно не дорогое, несложное и обладает высокой производительностью.
• Облегчение создания поточного производства.
• Широкое применение в изготовлении сварных конструкций, современных видов материалов: легких сплавов, сверхчистых металлов, высокопрочной стали и др.
• Упрощение изготовления миниатюрных деталей.
• Использование сварки при ремонте дает возможность быстро и с малыми затратами восстановить разрушенное и вышедшее из строя оборудование.
• Герметичность сварных соединений.

При сварке конструкций могут возникнуть дефекты в сварных швах, такие как, прожог, непровар, наплыв, пористость, трещины, подрез, шлакоотложение.

• Прожоги - сквозное проплавление с подтеками свариваемого металла.
• Непровар - локальное несплавление основного материала с наплавленным и несплавление между собой слоев при многослойной сварке.
• Наплывы при сварке конструкций образуются от натекания расплавленного металла на края основного материала, который недостаточно прогрет.
• Пористость образуется, когда газы, растворенные в жидком металле, не успевают выйти наружу до затвердевания поверхности.
• Трещины возникают в сварном шве, образуются как в процессе сварки, так и после ее окончания .
• Подрезы ослабляют сечение основного металла, и становятся причиной разрушения конструкции.
• Шлаковые включения образуются при некачественной зачистке свариваемого металла при сварке конструкций, а также при неправильном выборе режима сварки.

Закалка металла

Мастер-Деталь проводит для своих клиентов целый ряд услуг по механической, химической и термической обработке металлов и сплавов. Один из видов необходимой термической обработки – закалка металла.

Это процесс нагревания металла выше нагревания его кристаллической решетки. Для каждого вида металлов такая температура различна. Наши мастера проведут консультацию и определят какую закалку необходимо выполнить конкретно для Вашей детали или узла - с полиморфным превращением или без.

Чаще всего, закалка металлов с полиморфным превращением относится к обработке цветных металлов. Что касается стали – здесь эта функция утрачивает свое значение. Процесс закалки направлен на то, чтобы придать металлическим узлам более твердое состояние. Однако, в самом процессе может уменьшиться как пластичность, так и вязкость материала. Поэтому для цветных металлов проводят работы по так называемому «старению» металла.

Виды закалки металлов

В зависимости от того, какой охладитель используется в окончательном процессе обработки, закалка металла имеет несколько разновидностей: